解決焦化廢水零排放的措施

焦化廢水

焦化廢水零排放措施一直是鋼鐵企業(yè)專業(yè)水處理的一大難點，也是政府環(huán)保部門控制的重點。分析了焦化廢水處理的現(xiàn)狀，闡述了實現(xiàn)焦化廢水零排放的管理和實際措施以及焦化廢水零排放的意義。

1。焦化行業(yè)是一個高能耗、高污染、資源型的行業(yè)。在焦化和氣體凈化過程中，產生大量廢水，含有揮發(fā)性酚、氯化萘、氨氮、硫化物等污染物，難以處理[2】。目前，焦化廢水處理后的回用主要是被高爐渣吸收。隨著生產負荷的不斷增加，焦化廢水產生量與消耗量之間的矛盾將逐漸暴露出來。高爐水渣消耗的焦化廢水量僅占焦化廢水產生量的十分之一。結果，每天約有4000噸焦化廢水不能再利用，高爐水渣處理焦化廢水過程中出現(xiàn)渣泡等問題，嚴重制約了焦化廢水的利用。在日益嚴格的環(huán)保要求下，焦化廢水的解決迫在眉睫。

酸堿度，作為基本污水指標，必然會成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等廣大制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環(huán)境保護帶來可觀的經濟效益。我們生產的pH電極經久耐用，質量可靠，檢測準確。廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測及污水處理過程中。

2。推廣措施

焦化廢水零排放根據“源頭減量、過程控制、端到端開源”的總體思路，焦化廢水減量應從源頭抓起。同時，高爐水渣等用戶應逐步增加焦化廢水的消耗，以平衡焦化廢水的生產和消耗，z終實現(xiàn)焦化廢水零排放。

2.1焦化廢水資源化

在焦化、氣體凈化和化工產品精制過程中，會產生殘留氨水和工藝廢水。這些廢水是焦化廢水的主要成分，如表1所示:

2.1.1酸性氣體冷凝液回用減少

煤精制硫酸銨酸性氣體的冷凝水原進入氨罐，氨蒸發(fā)后得到苯酚氯化萘廢水。酸性氣體的冷凝水量約為15m3/h，酸性氣體冷凝水可以作為酸洗塔的補充水。通過泵提升升級和管道布線優(yōu)化等方式。酸洗冷凝水10m3/h泵送到酸洗塔頂部代替純水補充水分，剩余的5m3/h泵送到氨罐，z終實現(xiàn)了10m3/h焦化廢水的減少，節(jié)約了相應的純水消耗。

2.1.2凝析油還原

焦爐凝析油水原設計為200噸/日的大型精煤氨罐，根據分析，焦爐凝析油含酚、氯化萘和氨氮較少，相對清潔。通過對降低焦爐煤氣進行水封補給，并將凝析油分流至酚氰廢水酚池，使全廠焦爐煤氣凝析油降至<50t/d，廢水降至7m 3/h

2 . 1 . 3水原煤礦事故事故池還原進入酚氰廢水調節(jié)池。正常生產條件下，煤礦事故水質較好，無污染因素。檢測分析是通過煤礦事故池水進行的。在保證無酚氯化萘的情況下，優(yōu)化通過設備改造和管道輸送。事故水直接送至燒結混合料中，可減少焦化廢水20m3/h，這不僅減少了燒結混合工業(yè)用水的用量，還可處理降低焦化廢水，一舉實現(xiàn)雙效益。

2.2苯酚氯化萘廢水處理站的過程控制減少

苯酚中一個好的氧氣罐和再爆炸罐