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在有機廢氣處理中哪種工藝技術最經濟可行

時間 : 2021-10-22 11:12:58 閱讀 : 106
有機廢氣處理案例中選擇的工藝主要是催化燃燒和光氧離子,不同的有機廢氣處理工藝有局限性。精科從運行成本和兩種處理工藝的反應原理兩個方面分析了有機廢氣處理中存在的問題,并為有廢氣處理要求的企業(yè)提供了一些建議。光氧等離子體凈化一體機,等離子體中的離子、電子、受激原子、分子和自由基都是極其活潑的物種,這使得反應在正常條件下難以進行或緩慢變成快速,它們進一步與污染物分子和離子反應,從而降解污染物,這對于處理難降解的污染物特別有利。

 優(yōu)點:價格很低。

 缺點:運行成本高,凈化率可達40%-50%。催化燃燒催化技術為污染物的處理提供了獨特的經濟解決方案。催化技術處理有機廢氣具有凈化效率高、能耗低、二氧化碳和水產品無害、無二次污染的優(yōu)點。催化凈化效率一般可達97%以上。它是高濃度和小流量有機廢氣的 技術。催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣,屬于熱破壞法。其機理是廢氣中有機成分氧化、熱裂解和熱分解成無毒的二氧化碳和水。然而,催化分解通常被認為是處理高濃度有機廢氣的z理想的方法。原因是催化燃燒的溫度遠低于比熱燃燒,具有效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、成本低、不產生氮氧化物的優(yōu)點。

  催化原理catalyst將催化劑定義為能夠提高化學反應速率并控制反應方向而不改變反應前后其化學性質的物質。催化作用機理在化學反應過程中,催化劑的加入并不改變原有的化學平衡,只是化學反應的速度發(fā)生了變化,催化劑本身的性質在反應前后都沒有變化。催化劑本身也參與了反應。正是由于它的參與,反應改變了它原來的路線,反應的活化能為降低,從而加快了反應速度。

催化系統(tǒng)裝置組成催化燃燒工藝由以下不同排放場合和不同廢氣的工藝單元組成,并具有不同的工藝流程,無論采用哪種工藝流程。廢氣預處理為了避免催化劑床堵塞和催化劑中毒,廢氣必須在進入床前進行預處理,以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。預熱裝置的預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑具有催化活性溫度,對于催化燃燒,它被稱為催化劑起燃溫度。在進行催化燃燒之前,廢氣和床的溫度必須達到點火溫度,并且必須設置預熱裝置。但是,如果廢氣本身的溫度相對較高,如漆包線、絕緣材料、烤漆等。溫度可達300℃以上,無需設置預熱裝置。

  預熱裝套加熱的熱氣可以通過熱交換器和床中的管子來布置。預熱器的熱源可以是煙氣或電加熱,電加熱目前應用廣泛。當催化反應開始時,廢氣可以用回收的反應熱盡可能預熱。當反應熱較大時,還應設置余熱回收裝置以節(jié)約能源。預熱廢氣的熱源溫度通常超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑,加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定的距離,這也能使廢氣溫度分布均勻。催化燃燒性能的特點:1 .起燃溫度低,節(jié)能:催化燃燒設備催化起燃溫度低,只有250~350℃,設備預熱時間短。節(jié)能。2.高凈化率。催化劑 有機廢氣直接排放到大氣中會導致PM2.5的增加。有機廢氣處理的工藝和技術也在改進。如果您對有機廢氣處理有任何疑問,可以撥打精科儀器服務熱線
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標題:在有機廢氣處理中哪種工藝技術最經濟可行
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